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產品標題:315噸四柱液壓機_汽車內飾成型液壓機

產品分類: 315噸四柱液壓機_汽車內飾成型液壓機
山東威力重工專業液壓機廠家,這臺315噸汽車內飾成型液壓機是為陜汽定做的適應地墊模壓成型工序,臺面3500x2600mm,加裝移動工作臺、液壓墊結構。該設備同時適用于汽車內飾件制品
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液壓機廠家直供
 
      山東威力重工專業液壓機廠家,這臺315噸汽車內飾成型液壓機是為陜汽定做的適應地墊模壓成型工序,臺面3500x2600mm,加裝移動工作臺、液壓墊結構。該設備同時適用于汽車內飾件制品的壓制成型、切邊、落料等工藝,也可以用于電池殼、車門面板,車門嵌入版、車門立柱、遮陽板,金屬板件、轎車車廂的隔板、門內裝飾板、儀表板總成、扶手、地毯等零部件和材料的彎曲、方便等工藝。除了用于成型外,也可用于校正、壓裝、打包、壓塊、金屬板件的彎曲、翻邊等工藝。

315噸汽車內飾大臺面四柱液壓機
 
      汽車內飾件模壓成型液壓機所需噸位一般都不會很大,多采用多缸四柱式結構,也稱汽車內飾件模壓四柱液壓機。公司可根據客戶需求設計定做汽車行李箱裝飾板模壓成型液壓機、亞麻內飾件液壓機、三文治板材內飾件熱壓成型液壓機、汽車腳墊內飾件成型液壓機等設備。常見噸位有100噸、200噸、315噸、400噸、500噸四柱液壓機等。分為四柱式內飾件成型液壓機、框架式內飾件模壓成型液壓機等。工作臺面一般較大,速度快,產品受壓均勻,采用PLC自動控制,操作方便。工作壓力,行程可根據工藝需要在規定范圍內調整,滑塊上限有安全鎖定結構,工作臺前加裝光目保護裝置,保證了操作、換模、維護時的人身安全。設備用途:
       可模壓成型的汽車內飾包括:前引擎蓋、引擎蓋絕緣墊、儀表板絕緣墊、防火壁絕緣墊、座墊、兩排腳墊、軀干側飾面、后箱蓋、板、備用輪胎蓋、行李箱地毯、汽車車頂等。
     315噸汽車內飾液壓機 


主要技術參數 單位 YW27-315T(三缸)
結構型式 / 四柱式
公稱力 KN 3150
液體最大工作壓力 MPa 25
開口高度 mm 2500
滑塊最大行程 mm 2100
工作臺尺寸 左右(柱內) mm 3500
前后(邊沿) mm 2600
滑塊
速度
空載下行 mm/s 150-200
工作 mm/s 6-18
回程 mm/s 150-200
機器配備總功率 KW 30
工作臺距離地面高度 mm ~500
移動工作臺 移動方式 / 前移式
移動距離 mm ≥3200
移動速度 mm/s ~200
承重 T ≥15
定位精度   ±0.1
液壓墊 液壓墊力 KN 1500
液壓墊行程 mm 350
工作介質   抗磨液壓油
設備安裝后地面以上高度 Mm 小于7000


設備主要特點:
1. 315噸四柱液壓機采用三缸結構,確保大臺面承壓均勻。帶有快速充液油箱,提高工作效率。
2、上滑梁、滑塊以及工作臺采用優質鋼板焊接,振動時效處理消除內應力,立柱為優質45#鋼,四柱均表面中頻淬火并鍍硬鉻處理。
3、泵站采用PLC可編程控制電氣系統,設有獨立移動按鈕站,操作方便。
4. 液壓系統采用集成式插裝閥控制,動作靈敏,可靠,無滲漏。
5. 液壓機設有液壓安全回路和滑塊上死點鎖緊機構,安全性能好。
6. 機身為三梁四柱式結構,采用全鋼板CO2焊接,焊接后通過回火振動處理,確保315噸四柱壓力機_汽車內飾件成型機機身永不變形。
7. 液壓系統位于機身內,外型美觀,操作方便。
8. 設有獨立的液壓與電器控制系統,采用按鈕集中控制,可實現定程和定壓兩種成型工藝,具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理,永不生銹拉毛,油泵進油口裝有過濾裝置,確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用高壓軟管,大大降低機器噪聲。
9. 工作壓力和行程可根據需要在規定范圍內任意調節。壓力、行程、速度可以一定范圍任意調節。
315噸汽車內飾大臺面液壓機客戶現場
操作方式和工藝動作
1、壓機可實現定程和定壓兩種工作方式。
2、壓機設調整、手動、半自動(雙手單次循環)三種操作方式。用轉換開關轉換,按鈕集中控制。
(1)調整:按下某一工作按鈕,即有相應動作,抬手即停,主要用于機器調整。此動作無快速。
(2)手動:按下某一工作按鈕,即相應完成一個動作。
(3)半自動(雙手單次循環):按壓雙手下行按鈕,壓機連續完成一個規定的單次循環過程。在雙手單次循環中,根據工作需要,液壓墊可選擇作液壓墊、作頂出、不參與工作等方式。

主要機械部件、機構:
1、 機身采用三梁四柱式結構,上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架,機架精度靠調節螺母調整,具有良好的強度、剛度和精度保持性。
2、上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件,經計算機優化設計,其強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求,且有充裕的安全系數;采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接,焊接質量達到要求,通過時效震動處理消除變形應力。
3、滑塊:箱形結構的鋼板焊接件,四柱導向孔處導向套材料為復合材料,具有良好的耐麼性和精度保持性?;瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。
4、上梁:箱形結構的鋼板焊接件,內裝有主工作油缸,上面裝有充液油箱等。
5、工作臺:鋼板焊接結構件,與上梁、滑塊通過立柱連成主機。
6、油缸:采用多缸設計,布置在上橫梁孔內,采用進口密封圈密封,導向部分采用焊銅處理,密封好耐磨性強,油缸體的材料為45號鍛鋼,鍛件質量過硬。
7、工作臺下方有頂出裝置,主要用于頂出、退料等工藝,也可用于反拉伸制件的成型工藝。
8、立柱:材料為45#鍛鋼,經調質處理,表面鍍硬鉻,增加耐磨性能,硬度合格。
9、螺母材料為45#鍛鋼,與立柱上的螺紋相配,鎖緊機身。
10、限位裝置:位于主機機身右側,行程開關控制上下極限位置,調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。

315噸大臺面四柱液壓機

汽車內飾液壓機操作進行中
液壓控制系統:
液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點。成型時,浮動模板反向支撐力可控??赏瓿筛訅褐?,實現下拉式或頂出式脫模等工藝動作。電氣控制系統動作可靠,直觀,維修方便。經濟型粉末制品成型設備,具有“手工加料,浮動壓制,拉下脫模”的功能,機器由PC控制,其壓制力、壓制行程均可根據工藝需要進行調整,并能完成定壓和定程兩種工藝要求。機器主機采用三梁四柱式結構,具有操作簡便、工作可靠,并可根據具體成型工藝要求增加相應的輔助裝置,以適應較為復雜零件的生產。
可選附件:   
1、凹模比例浮動裝置   
2、上壓頭中心輔助油缸   
3、下中心輔助油缸   
4、側活塞輔助油缸   
5、標準通用型模架及多層專用模架是性能具有可設計性,影響復合材料性能的因素很多,主要取決于增強材料的性能,含量及分布情況,基體材料的性能和含量,以及它們之間的界面結合情況。
                                                          
電氣控制系統:
1、獨立的電氣柜,內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。
2、液壓機的各種報警信號,限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3、設有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
操作方式:
1、壓機設有點動和半自動操作方式。
2、行程有行程控制裝置調整。
3、操作臺上的按鈕除完成壓機全部動作外,還應有"雙手壓制"、"回程、"停止"、"急停"等按鈕。
安全保護:
1、設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓機立即停止。
2、行程在上、下限位處均設有限位開關。
3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險閥回路,確保安全。同時設置液壓聯鎖回路,確保支撐保險閥不打開時,主缸上腔無法輸出壓力。
設備工作環境:
1、電源:三相380v 50HZ2、工作環境溫度:0~40℃
液壓機

315噸汽車內飾四柱液壓機
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制造基地:滕州市經濟開發區春藤路999號

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