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產品標題:1000噸三梁四柱液壓機_長軸熱鍛液壓機

產品分類: 1000噸三梁四柱液壓機_長軸熱鍛液壓機
1000噸長軸熱模鍛造液壓機是山東威力重工為浙江客戶定做的熱鍛成型三梁四柱液壓機,該機工作速度快,配有模具自動噴淋及潤滑系統,上下件選用機械手,自動化生產,壓力精度及定位精度
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液壓機廠家直供
 
   1000噸長軸熱模鍛造液壓機是山東威力重工為浙江客戶定做的熱鍛成型三梁四柱液壓機,該機工作速度快,配有模具自動噴淋及潤滑系統,上下件選用機械手,自動化生產,壓力精度及定位精度高,滿足不同工藝對液壓機的需求。
1000噸長軸熱鍛四柱液壓機客戶現場
 


序號 項     目 單位 1000T
1 公稱力 kN 10000
2 液體工作壓力 MPa 25
3 滑塊最大開口高度 mm 2000
4 滑塊行程 mm 1500
7 滑塊有效尺寸 左右 mm 1200
前后 mm 1500
8 滑塊速度 快下 mm/s 200-250
工作 mm/s 4-10
回程 mm/s 200-250
9 設備主電機功率 KW 45*6
       
      本機
廣泛用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機械、五金工具行業零件的壓力加工,是現代鍛造廠不可缺少的先進設備,是客戶可以選擇的精密鍛壓機械。 
1000噸熱鍛液壓機客戶現場



1000噸熱鍛三梁四柱液壓機特點:
 
  1、上滑梁、滑塊以及工作臺采用優質鋼板焊接,振動時效處理消除內應力,立柱為優質45#鋼,四柱均表面中頻淬火并鍍硬鉻處理。
       
       
2、機身為三梁四柱式結構,采用全鋼板CO2焊接,焊接后通過回火振動處理,確保315噸四柱壓力機_汽車內飾件成型機機身永不變形。上下頂料設計,節約鍛材,節約能耗。
 
  3、打擊速度快,模具熱接觸時間短,模具使用壽命長。機架左右鍛件傳遞方便。
 
  4、四柱液壓機帶有快速充液油箱,提高工作效率。生產效率高、操作簡單、維修方便、生產成本低。工作壓力和行程可根據需要在規定范圍內任意調節。壓力、行程、速度可以一定范圍任意調節。
 
  5、設有獨立的液壓與電器控制系統,采用按鈕集中控制,可實現定程和定壓兩種成型工藝,具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理,永不生銹拉毛,油泵進油口裝有過濾裝置,確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用高壓軟管,大大降低機器噪聲。設有特殊的卡模解放設計,解模迅速,操作簡單。
 
  6、液壓系統采用集成式插裝閥控制,動作靈敏,可靠,無滲漏。設有可靠周全的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統,有效降低磨擦損失。
 
  7、泵站采用PLC可編程控制電氣系統,設有獨立移動按鈕站,操作方便。實現多重安全操作回路系統,確保操作者安全。
 
1000噸熱鍛液壓機安裝完成照片

操作方式和工藝動作
1、壓機可實現定程和定壓兩種工作方式。
2、壓機設調整、手動、半自動(雙手單次循環)三種操作方式。用轉換開關轉換,按鈕集中控制。
(1)調整:按下某一工作按鈕,即有相應動作,抬手即停,主要用于機器調整。此動作無快速。
(2)手動:按下某一工作按鈕,即相應完成一個動作。
(3)半自動(雙手單次循環):按壓雙手下行按鈕,壓機連續完成一個規定的單次循環過程。在雙手單次循環中,根據工作需要,液壓墊可選擇作液壓墊、作頂出、不參與工作等方式。

主要機械部件、機構:
1、 機身采用三梁四柱式結構,上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架,機架精度靠調節螺母調整,具有良好的強度、剛度和精度保持性。
2、上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件,經計算機優化設計,其強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求,且有充裕的安全系數;采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接,焊接質量達到要求,通過時效震動處理消除變形應力。
3、滑塊:箱形結構的鋼板焊接件,四柱導向孔處導向套材料為復合材料,具有良好的耐麼性和精度保持性?;瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。
4、上梁:箱形結構的鋼板焊接件,內裝有主工作油缸,上面裝有充液油箱等。
5、工作臺:鋼板焊接結構件,與上梁、滑塊通過立柱連成主機。
6、油缸:采用多缸設計,布置在上橫梁孔內,采用進口密封圈密封,導向部分采用焊銅處理,密封好耐磨性強,油缸體的材料為45號鍛鋼,鍛件質量過硬。
7、工作臺下方有頂出裝置,主要用于頂出、退料等工藝,也可用于反拉伸制件的成型工藝。
8、立柱:材料為45#鍛鋼,經調質處理,表面鍍硬鉻,增加耐磨性能,硬度合格。
9、螺母材料為45#鍛鋼,與立柱上的螺紋相配,鎖緊機身。
10、限位裝置:位于主機機身右側,行程開關控制上下極限位置,調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。
1000噸熱鍛液壓機照片

液壓控制系統:
液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點。成型時,浮動模板反向支撐力可控??赏瓿筛訅褐?,實現下拉式或頂出式脫模等工藝動作。電氣控制系統動作可靠,直觀,維修方便。經濟型粉末制品成型設備,具有“手工加料,浮動壓制,拉下脫模”的功能,機器由PC控制,其壓制力、壓制行程均可根據工藝需要進行調整,并能完成定壓和定程兩種工藝要求。機器主機采用三梁四柱式結構,具有操作簡便、工作可靠,并可根據具體成型工藝要求增加相應的輔助裝置,以適應較為復雜零件的生產。
可選附件:   
1、凹模比例浮動裝置   
2、上壓頭中心輔助油缸   
3、下中心輔助油缸   
4、側活塞輔助油缸   
5、標準通用型模架及多層專用模架是性能具有可設計性,影響復合材料性能的因素很多,主要取決于增強材料的性能,含量及分布情況,基體材料的性能和含量,以及它們之間的界面結合情況。
                                                          
電氣控制系統:
1、獨立的電氣柜,內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。
2、液壓機的各種報警信號,限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3、設有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
操作方式:
1、壓機設有點動和半自動操作方式。
2、行程有行程控制裝置調整。
3、操作臺上的按鈕除完成壓機全部動作外,還應有"雙手壓制"、"回程、"停止"、"急停"等按鈕。
安全保護:
1、設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓機立即停止。
2、行程在上、下限位處均設有限位開關。
3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險閥回路,確保安全。同時設置液壓聯鎖回路,確保支撐保險閥不打開時,主缸上腔無法輸出壓力。
設備工作環境:
1、電源:三相380v 50HZ2、工作環境溫度:0~40℃

1000噸熱模鍛三梁四柱液壓機安裝和調試
 
  1、安裝與調試說明
 
  本設備全套系統單元完全由我公司制造安裝。其中:本體部分、液壓站部分、電器等部分,均在我公司完成部裝,并進行清洗、氣密、保壓等檢驗實驗,符合部裝出廠條件。
 
  設備現場安裝時,我公司有一整套安裝規程和成熟的安裝經驗,確保一次安裝成功。采取多種措施確保按期完成安裝調試。
 
  設備安裝時,要做到現場焊接的管道要先酸洗,再用水沖,洗干凈后才能安裝。
 
  所有管路要進行氣密試驗和保壓試驗,在確保不漏氣的情況下,開始試車。
 
  2、試車分空運轉和帶負荷試車。
 
  負荷試驗時,要先實現“慢升、慢降快升、快降、常鍛、快鍛”等動作試驗,無異?,F象后再試打鍛件。確保一次試車成功。連續不間斷熱負荷生產鍛件300噸,同時對設備進行密封性和功能性實驗,確保產品質量無隱患。
液壓機
 
1000噸三梁四柱液壓機1000噸長軸熱鍛液壓機
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制造基地:滕州市經濟開發區春藤路999號

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