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全自動耐火磚液壓機效率提高多少?

文章出處:www.navjeevanhisar.com作者:液壓機廠家人氣:發表時間:2021-04-16 10:30【

液壓機加工耐火磚優勢

耐火磚簡稱火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚(熔鑄磚)、耐火隔熱磚;按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型轉等??捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料,并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。
 
一: 優勢概述
 
1. 全自動多功能耐火磚生產設備,可用于重質標磚、異形磚、輕質磚的生產。
 
2. 壓力比摩擦壓力機大,噸位為300噸-1200噸四柱液壓機。
 
3. 全自動??偛僮鳛橐粋€人,自動上料、自動填料、自動壓磚、自動出磚。
 
4. 產量穩定。產量比摩擦壓力機高,可根據需要調節。
 
5. 能排氣、沒有裂層,該機由電腦控制柜控制每個動作時間,可隨意調整排氣次數與時間。
 
二:耐火磚液壓機安全系數大不用人接觸料、出磚。安全可靠,事故率降為零。
 
三:全自動耐火磚液壓機是應對全國出現的用工荒而研制開發的最新產品,用工少,不但大大的降低了生產成本,提高了企業利潤,增加了經濟效益,而且便于企業管理。
 
四:每年用工工資即可購買一臺全自動耐火磚成型液壓機,一年內即可收回成本,投資少、見效快。
 
五:耐火磚生產設備質量穩定可靠,誠邀各廠家到用戶生產現場觀摩指導。
 
耐火磚液壓機客戶使用車間
耐火磚液壓機客戶使用車間

山東威力重工耐火磚液壓機
山東威力重工耐火磚液壓機
 
全自動耐火磚液壓機產品介紹
 
該系列全自動耐火磚液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。我公司生產的耐火磚成型液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種工作方式:
 
全自動耐火磚液壓機的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行和范圍,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
 
耐火磚液壓機安裝機械手
耐火磚液壓機安裝機械手

 
全自動耐火磚液成型液壓機一般根據壓制成型產品的特點選定合適噸位。采購四梁四柱式設計結構,采用先進的電液伺服控制系統,具有裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構,確定了制品幾何尺寸的穩定可調。該設備還適用于粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、非金屬材料粉末(鹽磚、耐火磚、魚餌、育苗土)等粉末制品成型工藝。
 
1、型號齊全,噸位從300-1200噸都有,可滿足不同客戶對產量的需求;
 
2、四梁四柱結構,定位精確,不會出現壓偏、壓壞模具現象,產品成品率高,外觀整齊美觀;
 
3、采用先進液壓傳動系統,穩定性強,運行平穩,無噪音,大大提高了設備使用壽命;
 
4、采用PLC可編程控制器,可實現全自動壓制,自動上料、自動布料、自動壓制、自動出磚,降低了勞動強度,提高生產效率;
 
5、采用獨特雙面加壓生產工藝,每塊磚上下壓力一致,強度均勻;
 
6、設備能設置排氣時間,不會出現裂縫和裂層現象,可根據原材料的不同設置不同排氣時間;
 
7、一臺設備可生產多種規格的耐火磚(標型及其它異型磚),只要更換模具即可,根據模具方便快捷。

 
全自動耐火磚液壓機實景
 
耐火磚液壓機型號齊全可定制
 
耐火磚生產工藝:
 
耐火磚生產工藝:原材料粉碎-混煉-成型-燒成-包裝-發貨。
 
一、原料粉碎
 
因原材料露天存放時間較長,生產前先將雜質、雜物過濾掉;再進破碎機,經篩網過濾,粒度大于3mm的原材料需要進入雷蒙磨磨成細粉,輸送至料倉備用。
 
二、混煉
 
按科學配比,將各種原材料稱重,然后加入到輪碾機內攪拌均勻,靜混15分鐘,料中不得有泥團和干料。
 
三、成型
 
將混煉好的混合料通過輸送機送入全自動耐火磚液壓機料斗,經稱重后將定量混合料送入模具內,壓制成型后,由加磚機構送至出磚皮帶,再由全自動碼磚機碼垛至窯車上。
 
四、進窯燒結
 
碼垛好的窯車由牽引機送入窯爐內,經過高溫燒結,可燒制成耐高溫的耐火磚。
 
五、包裝
 
耐火磚出窯后,經檢驗,合格后方可進入包裝工序,采用全自動包裝機,將耐火磚按數量包裝成一垛。
 
六、發貨
 
根據訂單需求,用叉車將包裝好的耐火磚裝上車。
 
 
全自動耐火磚四柱液壓機維護保養:
 
液壓機的常見故障和維護方法:經常在液壓傳動系統中,都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便,但同時又感到它易于損壞。究其原因,主要是不太清楚其工作原理和構造特性,從而也不大了解其預防保養的方法. 液壓系統有3個基本的“致病”因素:污染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內在聯系,出現其中任何一個問題,就會連帶產生另外一個或多個問題。由實踐證明,四柱液壓機系統75%“致病”的原因,均是這三者造成的。
1、工作油液因進入污物而變質 
2、過熱
3、進入空氣解決方法:對系統中一些主要精密件的清洗和裝配,均應在十分清潔的室內進行,室內應有干凈的地板和密閉的門窗,溫度保持在20°C左右。



全自動耐火磚液壓機效率提高多少?

   我們都知道耐火磚壓力機的產量與一次成型塊數和成型周期有關,成型周期標準為一分鐘四次,要想提高耐火磚壓力機的產量就需要我們提高一次成型的塊數,成型塊數與耐火磚的尺寸和設備壓力有關,下面我們就來為您介紹下不同型號的耐火磚壓力機一次可以生產幾塊耐火磚。
 
    現在使用比較多的全自動耐火磚液壓機型號有:300噸、800噸和1200噸三種,對于不同的型號和不同的磚型,一次成型塊數也會不同。300噸的耐火磚壓力機生產230*115*65mm的耐火磚,一次可壓制10塊;生產230×115×40mm的耐火磚一次成型14塊;830噸的耐火磚機一次可壓制230*115*65mm的耐火磚20塊,一次生產230×115×40mm耐火磚28塊;1200噸的設備一次生產230*115*65mm的耐火磚30塊,230×115×40mm耐火磚一次可以壓制50塊。如果生產其他異型磚,需要根據根據客戶要求進行設計與計算,您可以咨詢我們,給您一個準確的數字。
 
   除了以上幾個常規型號外,全自動耐火磚液壓機還有其他規格,需要我們根據客戶的具體要求,計算下需要多大噸位,一次壓制多少塊,這就需要生產廠家具備一定的技術和經驗,了解更多耐火磚壓力機技術參數信息咨詢我們。
 
   以上圖片均為現場拍攝圖,可根據客戶需求量身定做、上門規劃廠地、指導安裝、并帶客戶實地參觀客戶生產現場,歡迎了解咨詢。服務熱線:0632-5680515  18306370978(同微信)山東威力重工液壓機廠家期待與您的合作,請您放心購買。
 
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